求仓库精益目视化管理，图

目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

1、减少仓库物料的报废

目视化管理看板 目视化管理看板模板

目视化管理看板 目视化管理看板模板

5、设备看板

2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出

3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户

4、提高仓库的空间利用率

5、提高仓库人员的利用率

6、安全作不可忽视

精益仓库管理的主要方法和工具是：

1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。

2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。

3、标准化作。将所有的流程和作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。

4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。

6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。

7、所有这些都离不开现场管理者的力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个作细节的关系进行梳理。

精益生产之风险管理模式原则7：运用目视管理是问题无处隐藏

◆执行无效与无效透析

原则7：运用目视管理，是问题无处隐藏。

在丰田你会看到纸看板在整个工厂里流通，他们在解决问题时使用活动挂图，工作团队天天更新绘制在纸上的图表，就连在有数以千计的零部件不停的流动输送的售后服务零部件超市里，也到处可见实体的墓室辅助工具，在丰田的工作环境中到处都有信号，到处都是标识。

为什么呢5、用6S管理看板组织生产的过程？

是因为人是视觉的动物，他们需要能看到他们的工作，看到你们不见，看到你们不见超市并轻易看板管理的概念的确定他们是否处于标准状况下，状况是否发生了变异。

大人们看着墙上设计得当的图标是便能进行有效的讨论，如果不得去查看计算机屏幕，员工的注意力就会从工作现场转移到计算机屏幕上工作机器也不在乎工厂是否有牧师辅助工具，单个人员会受到影响。

看板/拉动式生产是前一道工序，仅在后一道工序提出要求时才开始生产，一道工序是客户。

我们看待资源（物料和人等）的角度：

拉动，通过替换掉被消耗的资源来控制资源的流动

推动，在预测和的基础上安排资源

物料流动的方向和信息流的方向，它是相反的。

看板管理呢，也就是可视化工厂是通过简单的观察，5分钟内了解生产现场的状态，而不需要动用计算机或者寻问别人，它是基于异常的管理，运用看板、信息提示板、改进提示板、地板上面的标记线，带有标记的工具，安灯等等。

看板管理他是凸显现场问题的另一个模式，是目视化的现场的管理系统，是将现场的种种管理可以采用眼睛在最快的速度的方式下实时反映问题缺点。

看板的种类一般有在制品看板、领取看板.临时看板、工序内看板、信号看板、工序间看板、外协看板等等。

1.可视化的工作流程

2.限制“进行中下任务数

3.从上一个list拖动产生工作

4.、调整、提高，以此不断改进生产，控制库存

5.错误的数据金额等不能转移到下一个项目

6.看板始终伴随每一个项目。

看板的使用方法，有后工序领取，适量运用，根据看板进行现场管理等等。

看板的优势有：可视化，生产改进，对变动相应的灵活性，对控制权的交付，质量控制和自我约束。

看板有产量的调节功能，生产的改善功能，最终目标是实现无储存生产系统而看板呢，提供了一个朝着这个方向迈进的工具。看板可以发送工作指令，防止过量的生产实现落实化的管理，为改善提供方向是改善的工具。

看板作为管理工具时，他必须遵循以下5个原则：

1.后宫剧只有在必要的时候才向前工序去领取必要数量的零部件，需要改变现有的流程和方法。

2.前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件，在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式的系统生产，时间达到平衡。

3.不良品不送往后工序后工序没有库存后，工序一旦发现次品必须停止生产，找到视频送回前工序。

4.看板的使用数目，应该尽量的减少看板的数量，代表零件的库存量。

5.应该使用看板，也适应小幅度需求的变动变更，经由市场的需求和生产紧急状况，依照看板取下的数目自然发生。

生产管理目视化中趋势图的作用

◆改善的两◆工作跟催的基本掌握要件个必要承诺

生产管理目视化中趋势图的作用是直观地反应质量特性随着时间变化的趋势与走向，为决策提供依据。根据相关息了解到：目视化管理是现场管理的一个重要管理改善工具，是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的精益管理机制或者方法，通常会结合5s管理你、看板管理一同进行，根据生产现场情况开展综合性的现场管理改善工作。

◆生产现场问题解决的系统思维方法

精益生产管理的十大工具有哪些？

部分、生产现场的组织及人员管理

精益生产管理的工具有：准时化生产(JIT)、5S与目视化管理、看板管理(Kanban)、标准化作业（SOP）、全面生产维护(所有，目视化管理也是一种减少浪费，减少不良率的好管理方法。TPM)、运用价值流图来识别浪费（VSM）、生产线平衡设计、拉动生产（PULL）、快速切换（SMED）、持续改善(Kaizen)等。精益生产管理公司科理，该公司制定精益长合肥迈斯软件 版权所有期规划、固化精益方法、系统性建立精益体系并开展精益卓越运营，进而帮助客户成为世界企业。

5S，价值流图分析，工作研究，时间研究，防呆，均衡式生产，看板，标准化作业，工序平衡图，拉动式生产

车间生产管理_车间生产如何通过看板提升管理水平？

仓库管理人员：预知生产线上的用料状况，避免缺料等情况的发生

二是可以分为两块板。其中一块用于跟踪每小时的实际◆改善的八字诀产出和的异，分析造成异的原因，以及采取的短期和长期措施。

三是另一块板粘贴当月安全、质量、交付、效率、人员等方面指标的达成情况的趋势，以及分析和采取的措施。这块板的很多数据来源于前一块板，是它的汇总和补充。

生产管理看板是精益生产最有效的管理工具，突破传统看板白纸黑字固定不变的方式，采用电子化的方法，集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体，版面灵活多变，内容随时可以更改，充分适用于各行各业生产管理之用。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。可以利用日事清的看板功能◆全员质量控制TQM，同管理看板有机结合起来，更直观、更快捷的掌握管理现状和必要的情报，是的现场管理必不可少的工具之一。

技术员如何作员做好生产现场管理及6s

◆精益生产追求的目标

《现场管理与改善七大利器》

课程主讲：陈鹏 课时:2天

课程内容：

◆角色认知—对自己和环境的分析

◆现场工作5、结构式问题解决。作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。管理人员职责的5个要求

◆现场管理人员的基本职业标准

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

◆现场管理人员的能力

第二部分、现场管理与改善的根：管理人员应掌握的技术

◆标准工时的定义

◆标准化作业管理的基本步骤

◆现场管理技术、特点及方法

1、信息管理、物料管理

2、仓库货物管理、搬运管理

3、作业方法、设备管理

4、生产现场的管理

◆现场管理要抓三件事

1、关键管理

3、效率改善

案例:你会如何处理这件事？

第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理

◆不确定因素的影响

◆如何将工作分层别类

◆制定生产的常用工具

◆生产排定考虑因素

◆生产排程的高明做法

◆生产排定的原则

◆生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆生产进度落后采取的措施

◆日程分析（生产周期分析）

◆在制品占用量分析示意图

第四部分、现场管理与改善利器二：工的技巧

◆教导前的准备

◆工的技巧

◆实例：教导时间表

◆正确的工作教导四阶段法

◆工作教导应有的理念

第五部分、现场管理与改善利器三：车间管理人员对现场品质的管理

◆生产过程中品质如何来控制

◆品质的几种正确观念

◆零不良的原则

◆现场的品质控制水平

◆出现品质异常时如何来处理

◆如何指定品质目标

◆客户导向的品质目标管理

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆制造质量与成本之关系图

◆总质量成本曲线划分区域图

◆质量成本改进模式与效应

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

第六部分、现场管理与改善利器四：工作的调派与跟催

◆产量与负荷

◆派工与调度

◆如何应对现场的新、异、变、难

◆ 作标准与自主检查

◆用稼动率标准检查跟催

◆用成果标准检查跟催

◆用举证跟催

第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费

◆浪费定义及类型

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆目视管理的水准

◆目视管理12种工具

◆现场中的七大管理浪费

◆现场中的12动作的浪费

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

◆目视化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的内容

◆看板的制作要求

演练：自己动手做看板

第八部分、现场管理与改善利器六：现场工作改善与效率提升

◆改善的在制品看板包括工序内看板、信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）、领取看板（包含工序间看板及对外订货看板，记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量）。误区

◆改善给企业带来的影响

◆改善的观念

◆问题管理

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆现场IE改善

◆识别并改善企业瓶颈

◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

◆如何清除员工的浪费

◆如何降低材料损耗零缺陷技术

◆在企业中树立杜绝浪费意识

◆精益生产的四大技法

◆减少材料的在线库存量

◆TPM-全员设备保养体制

◆改善流程

◆改善工具之5S

第八部分、现场管理与改善利器七：高效沟通——保持高昂士气

◆沟通的基本流程及个体沟通网络

◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析

◆高EQ的人的特征与培养高EQ的特质

◆现场有效沟通三行为

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆如何与同事相处

◆如何与下级沟通

◆沟通的PAC技术应用

第九部分、生产现场常用改善工具

◆优化布局现场

◆作业标准化

◆5S管理

◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆快速换模

◆工序平衡

◆单元生产

什么是车间生产可视化管理

2、异常◆现场管理的定义与现况缺失分析管理

也就是目视化管理我给你贴个资料看看

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。

目视管理原则

（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌，要真正起到现场管理的作用。

目视比如：我们质量考核目标是98%，10天中，9月9日是97%，这天就是没打标。用红色标识。主管一看就知道9月9日没达标，需要改进。管理特点

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理三定标签

贴不上

目视化管理的目的是什么?

一是管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。

明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

◆使用多台机器的企业

防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。

可视化管理的三、迈斯电子看板特点原则：

视觉化：标示、标识，进行色彩管理；

透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；

界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

企业如何实施6S看板管理?

车间：所有生产线上的作业状况

6S管理看板有若干种类，因而6S管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6S管理看板的使用方法，生产就无常进行，从6S管理看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用6S管理看板时，每一个传送6S管理看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送6S管理看板对应的容器也是一定的。

◆工作知识的教导

1、工序内6S管理看板的使用方法

工序内6S管理看板的使用方法中最重要的一点是6S管理看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6S管理看板，然后挂上领取用的工序间6S管理看板。该工序然后按照6S管理看板被摘下的顺序以及这些6S管理看板所表示的数量进行生产，如果摘下的6S管理看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

2、信号讨论: 谁负责质量问题？6S管理看板的使用方法

信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该6S管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

3、工序间6S管理看板的使用方法

工序间6S管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下6S管理看板，放到设置在作业场地的6S管理看板回收箱内。6S管理看板回收箱中的工序间6S管理看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收6S管理看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

4、外协6S管理看板的使用方法

外协6S管理看板的摘下和回收与工序间6S管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的6S管理看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

6、代替6S管理看板发出生产请求的其它目视化方法

6S管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替6S管理看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

车间管理看板管理的概念和生产运行

◆标准工时的实际测定

车间管理看板是什么,车间目视化管理与看板管理包含哪些内容,车间生产管理如何通过看板提升管理水丰田公司不仅创造性的提出了准时生产的理念，而且创造性的摸索出一套独特的富有成效的管理工具，看吧，看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。 Git生产方式的本质是一种生产管理技术而看板，只不过是一种管理工具。平？天行健精益生产管理专家王老师浅谈车间管理看板管理的概念和生产运行：

什么是看板管理

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

车间管理看板管理的生产运行

一旦主生产确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1.生产及运送工作指令；

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2.防止过量生产和过量运送；

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3.进行“目视管理”的工具；

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所JIT是拉动式的生产，通过6S管理看板来传递信息，从一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向道工序出口存放处传递信息，而道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过6S管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

4.改善的工具；

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

5、外协看板的使用方法；