谁有2010年11月的库存管理的考试大纲

⑤ 生产中部件或原材料拒绝收货的比率。

章 库存管理概述

存货管理的概念_存货管理的概念及方法

存货管理的概念_存货管理的概念及方法

存货管理的概念_存货管理的概念及方法

一.库存管理的基本概念

1.库存的定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的资源。（第5页）

2.库存的作用：（第6-9页）（掌握）

①库存使企业能够实现规模经济

②库存能够平衡供给需求

③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性

⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的异

3.库存的基本目标（第10-11页）：在企业现有资源约束下，以的库存成本满足预期的需求。

二.库存分类和库存成本

1.不同企业中的库存问题（第11-12页）

零售企业、批发企业、制造企业

2.库存的分类（第12-15页）

（一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分

①原材料库存

②在制品库存

③维修库存

④产成品库存

（二）按库存的作用分类（要求：理解各个库存的定义）

①周转库存：是由批量周期性形成的库存。

②安全库存：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。

③调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。

④在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。

三.库存成本的构成（第16-17页）

①购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时；指单位生产成本与生产数量的乘积。

②订购成本（或称订货周期）：从需求的确认到最终的，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。

③储存（保管）成本：收获、存储和搬运费用等。

④缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。

要求：理解各成本含义、包括的具体内容

四：库存管理的过程（第23-27页）

①确定需求：需求识别与需求预测

②存货识别与编码

③订购批量与订购时间的确定

④服务水平与安全库存的确定

⑤采购提前期管理（重点了解）

采购提前期： 指从订单发出到接到物品的时间间隔，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及和验货时间。

2.库存控制的基本决策（第28页）

库存控制的基本决策重要包括以下内容：

①确定相邻两次订货的间隔时间

②确定每次订货的订货批量

③确定每次订货的提前期

④确定库存满足需求的服务率

第二章 库存需求预测

1.预测的定义（第39页）：人们对某一不确定的或未知做出的预计与推测。

2.预测的分类（第40-42页）

⑴按主客观因素所起的作用分类

①定量方法；②定性方法

⑵按预测时间的长短分类

①长期预测；②中期预测；③短期预测

表2-1（第41页）

要求：了解各项所包含的内容及方法。

3.需求预测的内容（第42-45页）

②时间

③频率

④范围

⑤可预测性

4.影响需求的因素（第46-47页） 图2-3

1，商业周期。 2. 产品生命周期。 3.顾客的购买能力，顾客的偏好。 4广告、促销能力、信誉、产品整理，设计等。

重点了解：产品生命周期，图2-4

要求：掌握

定性预测的方法

1.定性预测的方法（第50-53页）

①一般预测

②市场调查

③小组共识

④历史类比

⑤德尔菲法

要求：主要了解市场调查和德尔菲法的作过程及其优缺点，德尔菲法必须坚持的3个原则（第53页）

原则1、匿名性。2、反馈性。3、收敛性。

定量预测的方法

1.时间序列分析法（第53-57页）

①简均法

②加权平均法

③简单移动平均法

要求：看课本例题，理解计算公式，并能进行计算

预测

1.误产生的原因（第72页）

未来的不可知性。误可能有多种来源，一种常见的来源是将过去的趋势外推至未来的过程，而很多预测人员却往往没有意识到这一点.

误在预测中是不可避免的，通常将实际值与预测值之间的别定义为预测值的误

2.误精度测量（第73页）

①平均误

②平均误

要求：掌握计算方法，并能进行计算

注：在给出的一组的数据中只能计算出一个平均误值

第三章 库存控制模型

一.固定订货量系统

1. 运行机制（第83页）

运行机制为：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。

2.固定订货量系统模型概念（第84-85页）订货点和订货量都固定的库存控制系统。

特点：1、每次订货批量通常固定。2、每相邻两次订货时间间隔通常是变化的。3订货提前期基本不变。4关键是订货批量的确定和订货警戒线的设立。

二.固定间隔期系统

1.运行机制（第88-89页）

固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行机制为：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于库存量与库存余额的。

2.固定间隔期系统模型（第89-90页）

①订货时间是固定的

①该系统由检查期T、库存量E和订货点R三个变量确定。

②运行过程为：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于库存量和库存余额的。

第四章 库存控制决策的定量分析

一.ABC分类法

1.ABC分类的基本原理（第105页）

按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种的10左右，但价值占存货总价70%，B类存货品总种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右，C类存货的品种种类占品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。

2.分类方法：表4-1（第105页）

3.ABC分类的依据（第106页）

通常根据年使用价值多少来分类

4.ABC分类的库存策略（第107页） 表4-2 A类严密控制，B类一般控制。C类自由处理。

要求：掌握不同类别存货的库存控制策略

二.经济订货批量

1.订货量与三中成本之间的关系（第116页）

图4-4 订货量与成本之间的关系要求： 掌握

2.确定经济订货批量的设条件（第115页）要求：了解

3.计算（第117-118页）

要求：掌握并能进行计算

要求：了解

三.经济订货间隔期

1.定义（第123-124页）

经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。

2.计算（第124-125页）

计算公式、例题8

要求：理解计算公式，并能进行计算

四.安全库存与订货点

1.安全库存的定义及作用（第127-129页）要求：了解

答：定义：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。

作用：1.中装仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下有能力供应他们。

2工厂成品库持有安全库存为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。

3如果无安全库存，当前置时间内的需求超过其期望值时，便会产生缺货现象。

第五章 库存管理的有关问题

一.新设备备件的库存管理

1.新备件库存特点（第150页）

新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。

2.逆向物流

逆向物流的概念（第152-153页）

①利用库存物品的可性可以处理和计算退货，这就是逆向物流。逆向物流涵盖了有关再利用材料与物品的所有活动，收集、拆卸和处理用过的产品、零件或者原材料，以使它们被有效利用。

②美国物流协会对逆向物流下的定义：为了资源回收或处理废弃物，在及适当是的成本下，对原材料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。

③回收物流和废弃物流都属于逆向物流。

3.多余物品的处理

多余物品的概念（第155页）

废料、富余物料、陈旧物料

2.多余物品的识别（第156页）

3.如何降低库存（第157-159页）

②安全库存：订货时间尽量接近需求时间、订货量尽量接近需求量。改善需求预测工作、缩短生产周期与订货周期。减少供应的不稳定性。增加设备与人员的柔性。

③调节库存：使生产速度与需求变化吻合。

表5-2

要求：理解降低各库存对应2. 2. 6重要而消耗不确定的维修性物资存货管理的具体措施，重点了解周转库存和安全库存。

4.库存精度与库存盘点

答：是指库存记录与实际库存的吻合程度。

2.确定库存精度的方法（第159页）

①要求库存记录必须准确

②经常对库存进行盘点

3.造成库存不准确的原因（第160页）

①配送迟缓，销售下降

②耽搁生产订单的发布——引起生产和交货延误

③形成过量库存——运作资本增加

④加速补货所需的资源增加

第六章 相关需求的库存管理

1.MRP的概述

1.MRP的概念（第174页）

物料需求（MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。

3.MRP的产生和发展（第176页）要求：了解

4.MRP的输入（第180-185页）

主生产是一个综合性，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度,是MRP运行的驱动力量。①主生产（MPS）；②产品结构文件；③库存状态文件

5.MRP的输出（第185-186页）

主要输出的文件（课本中的11种）

2.MRP系统中的订货批量

1.MRP计算程序（第186页）

2.MRP的计算过程（第189-1页）例题1

要求：掌握简单的MRP计算

3.MRPⅡ

1.MRPⅡ的概念（第203-204页）

2.MRPⅡ与MRP的区别（第204页）

答：1、概念不同。MRP是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成一个一体化的系统，并称为制造资源系统。

2、MRPⅡ是闭环MRP的直接结果和延伸。

3.功能不同。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。MRP2在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备等进行综合和管理。

MRP（material requirements planning） 物料需求

MRPⅡ (manufacturing resource planning)制造资源

4.ERP

1.ERP的核心思想（第208-210页）

①体现对整个供应链资源进行管理的思想

②体现精益生产和敏捷制造的思想

③体现事先与事中控制的思想

要求：了解

第七章JIT及其库存管理

1.JIT的理念（第228页）

答：不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存

2.JIT的目标（第228-229页）

①只在需要时才存在库存

②改进质量，实现零缺陷

③通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间

④消除浪费

⑤以最小成本完成任务

2.JIT的基本构成要素

1.基本要素（第229页）

消除浪费、全面质量、人员因素

2.消除浪费（第230-233页）常见的7种形式的浪费

答：1、过量生产造成的浪费。2、等候期间造成的浪费。3、运送造成的浪费。4、工艺流程不完善造成的浪费。5、库存积累造成的浪费。6、质量缺陷造成的浪费。7、缺乏整体性造成的浪费。

要求：理解7种浪费，并能说明为什么造成浪费

3.全面质量（第233-235页）

.JIT库存

1.JIT是库存管理的发展趋势（第238-239页）

消除浪费，用最小的库存满足运作需求

2.看板原理

⑴看板的种类及其形式（第240页）

卡片、零件箱看板、指示灯或小圆球看板

⑵看板管理的功能和作用（第242页）

看板最基本功能：直接传递生产及运送指令的作用

第八章生产过程中的物料控制

一.生产作业与作业排序

1.生产作业的内容和目标（第259-260页）

内容：① 确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序；

② 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；

③ 情况变化时，对的调整或修改。

② 在制品库存最小化

③ 反应时间最短化

④ 完成时间最小化

⑤ 系统时间最小化

⑥ 全部时间最小化

⑦ 设备和劳动力利用化

⑧ 闲置时间最小化

⑨ 作业延迟最小化

2.作业的影响因素（第261页）

①作业到达规模

③工人和机器的比例

④作业的流动模式

⑤分配作业的优先规则

要求：掌握

二.生产物料控制

1.生产物料控制的概念（第267页）

是通过系统来控制物料的流动，包括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料控制。

2.生产物料控制货仓在制造型企业的意义与作用主有有两点：的内容（第267-268页）

⑴确定需求

产品、工艺技术、经济与市场、企业的政策与战略

⑵对生产过程物料的控制

⑶物料的采购、存储和分发

三.限额发料

1.物料消耗的构成（第276页）

①构成产品或零件净重的材料消耗（有效消耗）

②工艺性消耗

③非工艺性消耗

含义：是指按材料消耗工艺定额、生产资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。

作用：①有助于进行经济核算，促进用料单位精打细算，合理使用材料 降低消耗，减少浪费，节约物资。同时，能够克服服用料无、管供不管用的偏向。

②有助于建立健全供料核算的原始记录，借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗，提高材料利用率，并为及时正确地编制物资供应和编报物资统计报表提供科学依据。

③有助于及时掌握物资的库存情况、生产车间用料情况和在制品情况，有效地做好生产前物资保障的准备工作，以利于及时满足生产的需要。

④实行限额供料，通过开展备(下)料核算，可以验证物资消耗定额的先进性、合理性和准确性，及时反映物资消耗定额制定上存在的问题，加强物资消耗定额的管理，促进生产工艺的改进和作技术的提高。

3.实现限额发料应具备的条件和限额供料的依据（第276-277页）

答：1．实行限额供料应具备的条件

①具有先进、合理和齐全的物资消耗定额

②实行集中下料

③建立必要的管理制度

①材料消耗工艺定额资料

②生产资料

③实际生产消耗资料

第九章供应链中的库存管理与控制

一.供应链中的库存

1.供应链的概念（第284页）

答：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式

2.供应链中库存的作用（第285-286页）

3.库存在顾务方面的作用（第294-296页）图9-3 （要求：理解）

答：①订货服务水平的计算

②产品代码服务水平的计算

③同线产品服务水平

④单位服务水平

4.服务水平的计算（第295页）

例题1，订货服务水平、产品代码服务水平、同线产品服务水平、单位服务水平

2.供应商与客户的关系

1.供应商选择的标准（第302-303页）

① 质量 ② 配送 ③ 能力 ④ 财务的稳定 ⑤ 供应地点

2.选择供应商时的评价因素（第303页）

①成长因素，也称发展潜力因素 ②经营因素 ③供应因素 ④地理因素

3.供应商一体化的特点（第304页）

①主要产品只有一个采购点，即一个供应商。 ②送货频率高——每一生产班次中要求有几次送货。 ③排产整合——在订单受到后，供应商才开始制造产品。 ④供应商在客户附近的生产工厂设立仓库。 ⑤技术创新共享。 ⑥供应商的人员留在客户工厂中工作。 ⑦增加变更时的应变能力。

4.供应商一体化的局限性（第305-306页）

答： 1.当企业和供应商之间规模相悬殊，不利于建立供应商一体化。 2.供应商一体化要求双方进行较大的公司文化调整。这是一个耗时耗力的过程。 3.出于历史经验，很多公司或说大部分公司心存疑虑。对于主要生产要素，很难实现单一供应商。 4.来自于主要供应商的压力并不因为建立比较紧密的关系而消减。 5.一体化过程中，有很多作的困难，比如，信息系统不兼容。 6.尽管消费品零售中，需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还几乎没有企业这样做。

3.供应商管理库存（VMI）

1.VMI的原则（第322页）

答：1．合作精神（合作性原则）。

2．使双方成本最小（互惠原则）。

3．框架协议（目标一致性原则）。

4．连续改进原则。

2.VMI的形式（第322-323页）3个形式

4.供应链中的配送（DRP）

1.影响选址的因素（第328页）

①支持运输和物流的基础设施

②劳动力的可用性及适应性

③激励的有效性

④供应商和客户的接近程度

⑤公司偏好

⑥土地和现场开发成本

第十章库存绩效与管理

一.库存绩效

1.供应链绩效评价原则（第372-373页）

① 突出重点，对关键绩效指标进行重点分析；

② 采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系；

③ 指标要能反映整条供应链的运营情况，而不仅仅是反映单个企业的运营情况；

④ 尽可能采用实时分析与评价的方法

⑤ 采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标。

2.库存绩效评价指标体系，表10-1（第373页）

3.库存周转率的定义与计算（第374页）

4.出入库服务水平（第376页）

5.库存管理指标（第377-379页）

（一）库存周转量

（二）服务水平指标（四）库存管理方面的指标（五）综合管理方面的指标

① 订货或运输 是否按进行。

② 由于物料或零部件的短缺而造成的闲置生产时间。

③ 缺货的可能性。

④ 收货时拒绝收货的比率。

⑥ 特定时间内没有移动库存的比率。

⑦ 库存满足需求的比率。

⑧ 库存与目标库存的比较。

⑨ 多余库存的数量。

⑩ 用户报怨的次数。

（四）库存管理方面的指标

1．物资吞吐量和库存量

2．平均保管周期

3．物资完好保管率

4．仓库利用率

二.管理

1.管理的定义（第383页）

一种将产品、服务和实践与最强大的竞争对手或行业内相比较的持续的流程

2.管理流程（第388-395页）

①选择管理对象

②选择管理学习伙伴

③收集与分析信息

④评价与提高

品实库存管理知多少

管理意义答：（1）供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的，库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。（2）供应链中存在库存是为了满足或期望的需求，这时需要建立预期库存。（3）供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。（4）供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。（5）供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。（6）在供应链中，库存对供应链中的物流时间也有显著影响，物流时间是指物料进入供应链到物料流出供应链所花费的时间。

随着医院改革的不断深入，品管理作为医院管理的重要组成部分，也面临着严峻的考验。为了更好地适应现代医院管理和财务管理的需要，我们采取了品实库存管理模式。通过该模式，有效地将医院品管理提升到一个新的高度。这不利于医院加强在业内的竞争优势，还能有效提高自身形象，产生良好的效益，为医院日后的进一步发展奠定良好的基础。 1 品实库存管理的概述 1.1 品实库存管理的两个关键 品实库存管理是一个新鲜的概念，没有成形的道路可供参考。经过长期调研和深入研究，笔者认为品实库存管理关键在于两点：个关键点是“实”，所有品数据都要明细化，每个品的进销存都必须相符，所有品都实行数量与金额相结合的管理方法。所有数据都实现电脑信息化处理，在网络系统中实现资源共享，保持数据口径的一致性。第二个关键点是“管理”。先进的管理理念能节省医院的人力、物力和财力。因而如何管理与维护，甚至更进一步的开发是实库存管理是否健康发展的必要保障。 1.2 品实库存管理的三点目标 医院实行品实库存管理有三点目标。这三点目标是品管理中的难点，但同时也可以解决许多医院共同面临的问题。（1）通过实库存管理，可以增强房的自我监督功能。采用实库存管理后，每天都可以进行盘点，通过计算机系统可以很方便地查询每一个的理论库存是多少。少一粒、多一粒或错发一粒马上在日报表中体现，而且能定位到是在哪一货柜哪一种在哪些环节上出了问题。（2）实现品实库存管理后，为剂科与财务科的品收支数据核对提供了方便，公支出数据更加准确明细。（3）实库存管理的实施，使工作流程更加简捷，有利于各部门日常工作的顺利开展和管理，房的发错率也会大幅度的降低，更重要的是大家增强了工作心。 1.3 品实库存管理的采取办法 医院实行品实库存管理，必须要因地制宜、实事求是地改进和优化以往的工作流程。不但要改变的观念和工作习惯，而且还要考虑品实库存管理的可行性、科学性和潜在的影响。 2 品实库存管理的前期工作 品实库存管理的前期工作包括：（1）得到医院IT部门和相关科室的有效支持。如数据的采集、程序的编制、业务流程的改变。（2）按照方案的需要，调整相关流程。如公领流程、房发流程等。（3）按照方案的需要，重新编制新的报表。这些表既要符合实库存管理的需要，又要跟医院的实际情况相结合，因此需要仔细推敲。（4）建立确认发的制度，引入在途品的概念。（5）设立品的库房管理制度，完善公管理。（6）结合品实库存管理的需要，完善退退费制度。（7）制定规范的品信息维护制度。由专人负责诸如货柜码、分类码、品编码等基本信息的维护。（8）确立岗位制度和岗位分离制度。品采购员不得兼任品；库不得兼任房；库制表员不得兼任库、房的；财务处的出纳、银行出纳、往来账不得兼任品会计；剂科正、副主任应分别对品款的支出和品入库进行监审负责等。 3 品实库存管理的核心内容 品实库存管理是一项系统的工程、严谨的课题，一定要循序渐进，稳步推行。实库存管理所衍生的关键名词是实库存管理的核心内容，如确认发、公、库房品管理等。这些名词可能是新生事物，是整个实库存管理的缩影。 3.1 确认发（私） 房确认发分住院和门急诊两部分：（1）住院病人确认发是指住院房根据各病区发送的医嘱进行确认记账，核对后发放品，自动减少库存并在HIS系统中形成住院品收入，此流程称住院房确认发；（2）门急诊病人确认发是指门急诊各房根据收费处的反馈信息（或医生工作站形成的电子处方）进行确认，核对后发放品，自动减少库存并在HIS系统中形成门急诊品收入，此流程称门急诊房确认发（见图1）。总之确认发是以病人个体为发对象，这部分数据都可以形成品收入，与收费管理科的品收入相符。确认发是品实库存的重点之一。 3.2 公 公是相对前面所讲的私（也就是确认发）而言，与确认发有本质的区别。公是以科室部门为发对象。公不能作为品收入，它只可能包含在治疗收入、检查收入等其他非品收入之中，如血透打包收费等情况。但大多数公直接用于消耗，如消毒剂等。行政管理部门、后勤部门、病区、大部分医技部门领用的品都是公。公是科室直接成本的重要构成部分，对品核算以及品收入核对有着很大影响。 3.3 库房品 在实际工作中，为了方便病人和工作的需要，有些医技部门，比如麻醉科、手术室、放射科、同位素室等，他们领用的品中私和公都有，因此这些科室的品管理难度比较大，因而我们建议采用库房管理，每月进行盘点，制作进销存月报表，并要求细分公和私。这也是品实库存的重点。库房管理的启用，使医院的品收支统计、公数据统计更加完整、准确，对整个医院的品收支核对起着承上启下的作用。详细住院流程见图 3.4 品实库存管理衡等式 目标：① 根据顾客要求，按时完成作业加工个实库存衡等式是进销存衡等式。剂科各部门实行统计、分级管理、统一核算的管理制度。实库存报表的关键在于发出品的数据要准确。以前这部分数据大多数靠手工，而且重复统计或遗漏时而发生，甚至根本无从下手。品实库存管理的实施，要求所有品数据实现电脑信息化处理，数量与金额有机地结合，并实现信息共享。这样，每个房到月底结账后，在作平台上都自动形成相关数据，而且符合以下进销存衡等式： 期初数据±调价盈亏+进货数据-发出数据±报损报益数据=账面理论数据（式1） 账面理论数据-实际盘点数据=盘点损益数据（式2） 各库、房、库房的月报表都遵循上述公式。进销存衡等式是实库存报表的基础。而实库存方案也是围绕衡等式和报表的内容充分展开，因而进销存衡等式是实库存管理的精髓。第二个实库存衡等式是品收支核对平衡式。具体公式如下： 房确认发门急诊收入+库房品门急诊收入=HIS系统品门急诊收入（式3） 房确认发住院收入+库房品住院收入=HIS系统品住院收入（式4） 房确认发品收入+库房品收入=HIS系统品收入（式5） HIS系统品收入+公=医院品支出数据（均按售价）（式6） 其中公的数据包括库房的公数据。上述公式都建立在实库存管理模式的基础上，只要某程出了问题，就会导致公式不平衡。 4 品实库存管理的关键流程 实库存管理是一项新生的管理理念，是一项严谨的课题，因而我们必须按照管理的需要，改进或优化以往的工作流程，改变的工作思维，培养新的工作理念。（1）剂科各部门、库房启用新的实库存报表。（2）库管理。实库存管理要求库每一个品的进数据、发数据必须输入电脑，形成电脑明细化数据，并自动在电脑上增减库存。目前，剂科基本取消了手工统计，并实现房对库的网上申领，使库、房每一个品的出入库数据同步相符。（3）房管理。房实库存报表的内容大同小异，以住院房为例，也是分进、销、存三个部分八项内容，全部采用售价金额进行核算。住院房向库领实行网上申领，数据保持同步。其次对库房的发，实库存管理要求库房向住院房领也要实行网上申领，但由于进展的关系，我们还没有推广。原则上不主张跨房发。（4）库房管理。库房管理的基本内容类同房管理。（5）公的管理。在医院品流程中，我们为了方便实库存管理的流程，特意虚设了公房。其实就目前实际情况来看，我们还没有足够的条件来单独设立公房。因而，住院房、门诊房、中房承担了发放公的业务，其他房一般情况下不得随意发放公。我们建议采用定量管理、定期盘点、网上申领的管理方式。（6）重新建立对口发制度，不得跨房发、不得无反馈信息发。（7）剂科必须与收费管理科共同制定退制度，并实行退的工作方式。退制度适应两种情况：种，适用于同一既有品又有非品项目，而病人只退非品部分。第二种，急诊费用转入住院、急诊小转入急诊留观等情况（都要求输入明细项目并能单独统计），院方消化为收费管理科内部转账行为。（8）实行品实库存管理，在财务上要求采用权责发生制的会计原则，并要求所有相关科室的统计时间与剂科保持一致。如规定库房、各房的盘点时间。（9）设置品的货柜码和分类码。（10）房各部门向库领时，应填制领单。关键在于控制数量。（11）库存量管理。要用最少的资金盘活整个医院的品供给，减少盲目的资金占用量。确定库存量可参照如下恒等式： 库存量＝每次进货量/2+储备量（式7） 储备量=平均进货 周转天数×日平均消耗量（式8） 每次进货量<储备量（也可按 实际情况讨论决定）（式9） 5 实库存管理的考核 品实库存管理是一种科学、先进的品管理理念，也是所有医院梦想创导的管理模式。医院全面推行实库存管理以后，会产生很大的经济效益，人力成本会逐步下降，资源分配更趋合理。由于数据得到了详细归集，对相关科室和各房，乃至整个剂科都可以进行科学的考核。根据考核对管理工作的不足进行改进，并逐渐完善。

c库存管理法。，，定义，概念，详尽点

3.最小系统（第90-页）

1.优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货。

④在途库存：缩短生产、配送周期。

2.较高优先级。这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货。

3.中等优先级。多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货。

4.较低优先级。经营中需要这些商品，但可替代性高，允许缺货。

CAV管理法比起ABC分类法有更强的目的性，在使用中要注意，人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的商品种类很多，最终那种商品也得不到应有的重视。CAV管理法和ABC分析法结合使用，可以要求：理解各项指标的计算方法，重点理解供给率、出库率、物资吞吐量、物资周转次数、仓库利用率达到分清主次，抓住关键环节的目的。在对成千上万种商品进行优先级分类时，也不得不借用ABC分类法进行归类。

存货管理国内外研究现状

1.库存精度的定义（第159页）

1、国外研究现状通过对国外在库存控制研究的了解，最早的理论框架概念是由来自美国的Magee提出来的。1960年美国人Clark与Scarf 在库存研究上又迈了一步，研究了多级库存控制的原理并提出了它的模型，这个模型主要研究的是多级的流水库存系统，而且给出了一个计算公式，它是关于库存的补充次数与启动成本的计算，这种模型没有涉及到产品 50009 批量的问题。

1973年，Crowston 在制造企业中库存系统的研究方面，采用动态规划的方法来改善它，这种方法研究的前提就是需求量不发生改变。

1994年，Zijm&Houtum 在前人的基础上，对多级生产库存系统在随机需求下的情况进行了进一步的分析研究，并且还将MRP系统与初始状态下的库存政策化进行对比，给出了链成本函数的组成结构。

1994年，Chen&Zheng研究的是在供应链随机需求的环境下多条流水生产系统的库存方法和战略，并由此得出了递归的程序，这样可以计算出库存在稳定的供应链下的正常程度。

1998年，Axaster&Zhang研究了多级库存控制在运用联合库存补充政策时的影响，发现这种政策不适合，具体体现在库存成本变高并且应用范围不是很广。

2、国内研究现状

国内在库存控制方面的研究慢于西方，但是在前人的基础上也取得了自己的成果。 1999年，马士华和汪云峰为了管理供应链上存在不确定成分而带来④库存在供应链中起缓冲器的作用的多余库存，提供了一个解决思路，就是企业实行集成化的供应链管理，对改善库存和生产管理之间关系起到明显效果。

2000年，王海霞认为企业要想解决各种原因造成的缺货问题，只需要保证一定的安全库存量以及确定采购风险期，这样可以实现零部件库存的化控制。

2002年，谢琨指出要想降低库存成本可以采用供应链来管理库存，具体的方式是JMI、VMI、3PL等。

2004年，刘霞和唐俐认为供应链的管理工作对企业的经营会有重大影响，而ABC分类法可以有助于企业的供应链和采购物料的管理工作。

2004年，马士华、柳键建立了基于一对一的仓库和零售商配送系统模型，另外有一个设前提是除了零售商和仓库还有外部供应商与仓库保持运作关系。这个模型旨在使供应链成本降至再结合改善安全因子进而找到供应链库存控制进货日报表的方法。

采购与库存管理？

摘要： 随着经济的发展和环境的变化，企业与企业间的竞争已转变为供应链与供应链间的竞争。供应链管理中，库存管理模式的优化已成为制约供应链性能的关键环节。本文介绍了供应链管理的基本概念、核心思想以及供应链环境下的库存问题。①周转库存：降低订货费用、缩短作业交换时间、利用“相似性”增大生产批量。并针对供应链协调库存的问题，研究了供应链管理库存、寄售库存管理、联合库存管理和第三方物流管理库存的相关内容，并在此基础上，对传统的库存管理模型、再订货水平和集成化库存管理模型，展开了讨论。这些研究对实际中的供应链库存协调制定提供有效的理论支持，为深入开展供应链库存协调理论在经济中的应用奠定了良好的基础。

直接上：

解释一下：这个表格里：总需求量和量是变量。在ERP系统里，是由其它数据决定的。本题就设此时此刻，它们的数据是这样的。实际上他们也是动态的。ERP系统每天计算一次后会得出1：货仓是集中反映工厂各种类物资活动状况的综合场所，清晰，准确数据。

学习一下相関概念定义组成MRP基本条件数据主要有：产品出产（主生产）、产品结构、库存状态。

1、量（Scheduled Receipts）。该项目有的系统称为在途量，即在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。

2、现有库存数（On Hand）。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数=上期末现有数+本期预计量-本期总需求量。

4、净需求量（Net Requirements）。当现有数加上预计不能满足需求时产生净需求。净需求=现有数+预计-总需求。

5、接收订货（Planned Order Receipts）。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则收货量就是净需求量。

6、发出订货（Planned Order Release）。发出订货量与接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期是接收订货日期减去订货提前期。

erp库存管理是什么?主要是功能有哪些

1.模型定。（1）供应链中只存在单一的买方（她）和单一的卖方（他），且只生产一种产品。（2）买方的订购是分批进行的，她每次订购的批量为Q，每次订购的成本为A，产品的年需求速度是确定的，为D。（3）卖方的生产速度有限并且也是分批进行的，他每次生产的批量为mQ，每次生产的启动（set-up）成本为M，产品的生产速度也是确定的，为P。（4）买卖双方的库存持有成本都与库存产品数量及时间成正比，令买卖双方的单位产品在单位时间内的库存持有成本分别为hb和hv。（5）单位运输成本为常量，不予考虑。

货仓是指在产品生产或商品流通过程中用来暂时存放各种物品的场所．货仓管理就是对仓储货物的收发，结存等活动进行有效的控制，以保证仓储货物的完好，确保生产或销售经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况，品质特性等方面进行分类记录，以明确的图表方式清楚的表达仓储物品在数量，品质等方面的状况，以及目前所分布的地理位置，部门，订单归属和仓储分散程度等一系列情况的综合管理形式．

的报表，单据账目等数据信息的记载，为会计部门提供了较为便利

的信息来源．

2：在制造业企业中，货仓是连接生产，供应，销售的中转站，是生产

过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供求，跟踪物料

的消耗情况，提供物资信息已成为货仓管理的重要工作内容．由此

可见货仓自始至终贯穿企业生产的全过程，对促进生产提高生产效

物流与信息流过程的同时，必须对现代职能集成管理中常用到的名词有充分的了解与认识，清楚它们真正的含义与功能．

1：在单量

表示已经发出订单但尚未收货的数量．比如说某间电子厂针对某一类型的电阻向供货商发出了一张采购单，要购电阻a的数量是1000个，那么我们就可以说电阻a的在单量是1000个，这仅仅是单据上的数量．

2：在手量

在手量是指在仓库已经存在的实在的数量，如先前所提到电阻a的在单量是1000个，若现在供货商交货并通过验收的电阻a数量是600个，我们就可以说电阻a的在手量是600个，而在单量就还剩下1000－600＝400个，在手量的含义是这间电子厂实实在在拥有的数量．

3：预销量（预留量）

如果某客户向这间电子厂订货电阻a300个，三天后交货，此时电子厂电阻a的预销量就是为300个，当然这并不会应响电阻a的在手量，因为预销只不过是表示已有将要买出的数量．

为什么我们要对接到客户订单后保留相应的预销量呢？主要是为了预先可以估算我们在手量是否会发生不足，而尽快尽早有针对性地作出有可能缺货的准备工作．因此预销量亦可用在企业内部的生产物料资源上，从而可以对物料控制有一个准确的估算．

4只有做到如此的计算，才能把原有的一系列成本费用削减掉，从而提高公司的利润。：在制量

对一个制造型企业来说，我们不可能忽略其生产线正在加工制造的产成品数，我们所指的在制量就是在下生产订单到产成品入库期间所发生的数量．我们在此设某电子厂自已都有生产同一类型的电阻a，而此时也正好有500个同一类型的电阻a在生产过程中，那么我们就可以说这电阻a的在制量是500个．

5：在手可用量

根据前面所提到的例子，某电子厂所发出CAV管理法：ABC分类法也有不足之处，表现为C类商品得不到应有的重视，而C类商品往往也会导致整个装配线的停工。因此，有些企业在库存管理中引用了关键因素分析法。CAV的基本思想是把存货按照关键性分成3--5类：的采购订单是采购电阻a1000个，供货商已经送货并通过检验的电阻a是600个，但已预留300个给某客户，所以说600－300＝300个就是某电子厂的在手可用量，也就是说当一接到订单可实时出货的数量是300个．

当然，还有一个问题要考虑的就是：某电子厂还剩下的400个在单量的电阻a的交货期与客户订单的预定交货期的先后顺序，若是采购订单的交期先于客户订单的交期，那我们亦可以说某电子厂电阻a的三手可用量为600＋400－300＝700个．反之则不能．

6：可用量

对于销售人员来说，到目前为止公司还可以接多少电阻a的订单呢？这个可接订单数量就是可用量，也就是在单量与在手可用量的总和．在这里就是某电子厂到目前为止可承担订单量是700个．即是

可用量＝在单量＋在手可用量＋在制量

就由以上几个专用名词以及对其的解释，我想大家或多或少都会对物流的联动关系有所认识．同时大家亦或许会问，我们现在探讨的主题不是如何结合软件管理系统erp在仓库管理上的应用吗？为何现在又涉及到了销售，采购，生产等内容去了？的确，因为有一点很重要，erp系统是一个全面的管理系统，若不抱着一个“整体规划，分步实施”的概念去探讨，我们根本不知由何处开始以及由何处结束．现在让我们用供－求的观点来看一看以上几个名词的性质与负责主体．

数量名词负责主体供求性质

在单量采购单位供应

在手量库存单位库存现状

预留量销售单位(生产单位)需求

在制量生产单位生产

可用量物控计算

在这我们不再一一列举业务实例来说明以上几个名词的数量联动与时间联动之间的关系，但我们一定要有这种联动的概念与其中物流的次序与关系．现在就让我们继续返回我们的主题“软件管理系统erp在仓库管理上的应用”．

仓库物料的作业流程与控制

仓库的主要工作职能与erp系统功能模块

仓库的主要工作职能可以解释为三个字“收”，“管”，“发”．具体内容为：

1．依据采购订单内容点收物料，并按仓库管理制度检查数量．

2．将iqc验收好的物料按指定位置给予存放．

3．仓库场所应乎合5S要求，防止品质发生变异．（不在程序体现）

4．依据生产／销售的领料单或备料单配备和发放物料．

5．料账出入库记录与定期盘存．

6．不良物料及呆废料的定期处理．

结合以上仓库的职能内容，在erp系统中关于仓库管理的功能模块

一：基本数据模块

地区资料

供货商资料

物品资料

部门数据

生产中心

员工数据

仓库资料

二：仓库异动功能数据处理：

采购收货录入

iqc检验

物料异常报告

采购退货录入

采购进仓录入

销售发货录入

销售退货录入

生产领料单

生产补料单

生产退料单

退料iqc录入

废料处理申请

物料报废单

产成品入库单

盘点录入

盘点转出入库处理

直接入库单

直接出库单

库存调拨处理

三：仓库管理分析报表

出货日报表

材料异动日报表

材料库存日报表

呆料库存日报表

盘点盈亏表

库存金额汇总表

库存调拨报表

库存分析表

资本结构优化和存货管理哪个好写

应该包新设备采购并使用，其部件和整件的损害是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。括以下这些内容：

资本结构优化研究论文，相对比较好写的。毕竟结合一些世界知名的大公司相关的改革都可以找到具体的案例来阐述，企业资本结构优化是指通过对企业资本结构的调整，使其资本结构趋于合理化，达到即定目标的过程，对于企业实行资本结构优化战略管理，使企业能够在资本结构优化的过程中。建立产权清晰、权责分明、管理科学的现代企业制度，优化企业在产权清晰基础上形成的企业治理结构，对企业改革的成败具有重大的意义。存货要从存货的概念出发，发现其存在的主要存货管理问题有存货积压、存货周转天数过长、存货管理模式的制约缺乏对零售端处存货的有效控制，在对问题进行深入分析之后将提出若干改善建议，相对较难。

[Keywords]maintenance ofmaterials, inventorymamen,t inventory control1

供应链库存管理问题分析论文

MRPⅡ系统包含了成本会计和财务功能。

供应链库存管理问题分析论文

计算公式、例题4

： 供应链管理；库存协调；VMI

一、引言

仓库是物流中心的重要一环，对经常性使用的物资，物资部门按照经济的原则采购、仓储，进行物资库存管理。传统的库存管理主要将注意力放在企业内部的库存控制上，它往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，不注重供应链的协调与合作。这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅，成本增加，企业及其供应链缺乏竞争力。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。不仅能够提高的准确性和资源的生产率，还能提高物料的流转速度，提供更好的。

二、供应链库存管理概述

本节概述了供应链管理的基本概念、核心思想，并分析了库存管理的概念及发展。

1.供应链管理概述。供应链管理（SupplyChainMament，SCM）最早由Michael.Porter在1980年发表的《竞争的优势》一书中提出。1986年物流管理委员会（CouncilofLogisticsMament，CLM）对SCM作了定义：SCM是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。经过多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可。在市场营销、经济学、运筹学、管理科学、运作管理和物流等各个领域中，在不同的成面上对供应链管理进行了大量的相关研究。首先是组成供应链的主体即供应链的各成员：从功能上分，供应链中的所有成员可以是供应商、制造商、零售商、第三方物流公司和零售商等；在交易关系上，各个成员可以是买方、卖方和运输承担商；从在整个供应链中的势力或地位上看，可分为和追随者，而势力主要体现在以下各方面的控制权上，如库存决策、定价、促销活动容量分配、信息技术的使用和共享等。其次是渠道。渠道是产品、信息和资金的流动途径，它连接着供应链中的所有成员。渠道的结构包括各个成员之间的连接形状，如有几个承包商、分销中心以及他们的地理位置。是产品。在一个供应链管理研究模型中，可能涉及到多种产品，这些产品之间的关系可以是替代的、互补的，而同一品牌产品系列上下代之间的关系更加复杂，相互都会影响到彼此的生产、库存、定价和促销等决策，另外，如果将产品的生命周期分成几个时期，在各个时期中的需求、价格库存和促销力度等因素都会影响其它时期的决策。

2.库存管理概述。库存管理作为物流和供应链管理领域的一个经典问题，对其研究最早可以追溯到19世纪末研究的银行保持多②设备的数量和种类少流通的问题。通过研究，人们发现了一个计算库存的简单公式。15年，Harris将这种思想应用于一般的物资存储问题，建立了经典的经济订货量（EconomicOrderQuantity，EOQ）公式。进入20世纪90年代，全球市场竞争更加激烈，物流和仓储成本增加，企业面临降低成本、改进质量、提高生产效率和水平的巨大挑战，供应链中各个商业组织越来越认识到满足最终客户的需求能力取决于整个供应链的协调与合作。正如克里斯托夫在1996年所说的那样，“当今的商业竞争实际上是各个供应链之间的竞争，而不是各个公司之间的竞争。”供应链中的任何不确定因素都会使得链上的各个商业组织持有更高水平的存货，以保证它们应对需求的能力。提高存货水平必然会导致成本的上升，还会使供应链应对变化反应的速度变慢，因此，科学的库存控制成了进行库存管理的主要手段。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。在供应链管理中，采购成本、运输成本、库存成本、制造成本以及其它成本费用都是相互联系的`，因此，为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，并使实体供应物流、制造装配物流与实体分销物流之间达到高度均衡。在实现供应链物流管理目标的同时，使整个供应链的库存控制在的程度，总库存最小化目标的达成有赖于实现对整个供应链的库存水平与库存变化的控制，而不是单个成员企业库存水平的。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。首先，能够以较低的库存水平带来更少的加急运作，提高的准确性和资源的生产率，实现较好的规模收益；其次，在存货和物料流转方面开展合作将使得物料的流转变得更快，更可靠，更短的准备周期和由于快速送货提供的更好的。各种商业组织都在不断地寻求提高运作水平的方法，以此来赢得竞争优势。

3.供应链库存管理特点及意义。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。而供应链中的库存管理不仅涉及到企业内部的多个部门，还涉及到外部的其他多个企业，它是从企业内部部门的职能管理拓展到企业群间的库存管理。供应链环境下的库存管理与传统的企业库存管理有许多不同之处，主要体现在管理的绩效评价指标、管理的出发点、管理的思想和方法等方面。概括来说，供应链管理环境下的库存管理具有以下特点：

3.1供应链管理环境下的库存管理目标是追求供应链全局库存的化由供应链的整体性和系统性可知，供应链管理追求的是整个供应链的整体利益。因此，库存管理不是只追求各企业单个库存点的成本，而是应该协调各个企业的库存活动，使整个供应链的库存成本最小化。

3.2信息共享为供应链库存控制提供了强有力的支持手段现代信息技术的发展使供应链库存控制更为有效。要增加供应链的信息共享程度，建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统，为企业间的快速信息传递提供了保证。供应链库存协调机制决定着企业间的库存协作效率，是供应链管理中的核心问题。良好的库存协调机制既能调动合作企业的积极性又能实现供应链的整体利益，可以限度地提升供应链的综合竞争力。随着经济的发展，市场由局部规模变为全球规模，由于信息成本高而被限定在狭窄区域内的地区经济，将被统一到全球市场中。研究供应链管理对于我国企业转变经营机制和管理模式，提高适应化经营战略的能力，增强在市场上的生存与竞争本领，都有着十分重要的理论与实际意义。而作为供应链研究核心问题的库存管理研究将显得更加突出，这一领域将成为更有价值和更具实际意义的研究方向。

三、利用供应链协调库存

协调的供应链关系能够应对需求的不确定性变化、降低库存成本、提高资产回报率等功能。然而，一个供应链系统包括多个商业组织，这些商业组织往往都是的经济实体，供应商和零售商在做生产和库存决策时所采取的EOQ模型往往使自己的利益化，而忽略了整个供应链上的整体利益，供应链管理的关键就是建立协调机制来对供应链成员的目标进行综合，协调他们的决策来优化系统的绩效。供应链协调涉及不同的协调问题，如供应链中各成员在战略方面的合作协调，在及运营方面的生产协调、信息协调和库存协调等问题。对各协调问题中不同的协调内容往往需要建立不同的协调模型，如生产协调问题主要研究面向供应链全局的生产、物流等内容，前者主要采用建立生产调度模型的方法，而后者主要采用建立配送模型的方法。信息协调问题则包括协调以下信息内容的共享：库存共享、销售数据共享、订单状态共享、销售预测共享、生产／配送共享。针对库存协调问题建立的库存协调模型主要有供应链管理中的供应商管理库存、寄售库存管理、联合库存模型和第三方库存管理等，其目的是克服供应链系统中由于各企业的相互库存控制模式而导致的需求放大现象。

1.供应商管理库存（VMI）。VMI管理系统就是指由供应厂商管理用户库存（VendorMadInventory），是连续补货的方式之一。所谓“连续补货”是供应商与零售商建立伙伴关系，两者共享零售商的库存数据和销售信息及目前的存货水准，供应商根据这些数据和信息再依据预先制定的存货水准对零售商进行补货的过程。在连续补货的环境下，供应商不再是被动地执行零售商的订单，而是主动地为零售商补货或提出建议性的订单，以降低补货成本，提高供货速度和准确性，降低库存水平。供应链环境下，用户个性化产品需求增加，导致企业产品种类增加，产品多样化、系列化导致库存水平上升，库存成本和管理难度增加。传统库存管理造成供应链上的库存积压，供应链整体利益削减。在这种情况下，要求新的库存管理方法能科学管理库存，协调供应链整体利益。供应商管理库存客观上要求各企业在相互信任的基础上密切合作，在观念上达到目标一致，并明确各自的和义务;要求各企业在合作上采取积极响应的态度，以快速的响应能力降低库存费用，使各参与方合作时获得的收益比不参与合作时获得的收益大，这样供应商管理库存的产生具有必然性，供应链管理等相关理论的产生、发展和应用更加快了供应商管理库存的发展。

2.寄售库存管理。寄售库存（ConsignmentStock，CS）是供应链环境下的一种库存管理理论，它是指供应商将货物存放在生产厂商或者零售商的仓库里，在货物没有被厂商或零售商使用之前，货物的所有权归供应商所有，厂商或零售商只有在使用货物时才支付费用。20世纪90年代以来，随着计算机网络、信息、通信等技术的发展，世界进入了以Internet为载体的网络时代。网络时代下企业内部、企业与企业之间的信息交流极为便利，这为以连续信息交换为前提的CS方式的应用及推广创造了条件。另一方面，随着全球进入买方市场后，市场的渠道力量逐渐向供应链下游转移。供应链下游的厂商为了降低风险，完全可以凭借自身所掌握的渠道力量，让供应商采用CS这种更有利于自己的库存方式。在现实生活里，CS方式已非常常见并广泛的运用于各行各业中。例如，许多生产商（IBM、Dell、Philip、海尔、长虹等）都要求供应商将生产用的零部件、原材料等存放在自己的仓库里，用完后再同供应商结账；很多宾馆的房间里存放的各种饮料、食品和烟酒等实际上应用的也是一种CS方式；据调查，有90％的医院或多或少地采用了某种形式的CS；甚至电子商务网站（如ebay、amazon、AmericaOnline、阿里巴巴、淘宝、易趣等）所采用的也是一种寄售合同；另外在零售业中，虽然大型超市（如Wal-Mart等）还只是采用VMI方式，但有些人断言CS代表着零售业的未来。

3.联合库存管理。虽然VMI被证明是一种有效的库存管理方案，但在VMI中供应商和零售商的协作水平有限，且成功的VMI需要企业间有较高的信任度，下游企业只需要帮助上游企业制定，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小，但这无疑增加了供应商的风险。不同于VMI集成化运作的决策模式，联合库存管理(JointlyMadInventory，JMI)是一种风险分担的库存管理模式，简单来说，联合库存管理就是基于协调中心的联合库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中库存模式导致的需求放大现象，大大改善供应链的供应水平和运作效率，提高供应链同步化程度的一种有效方法，是一种通过供应链成员间联合、协调机制来提高供应链同步化程度、风险分担的库存管理模式。联合库存管理强调各个企业同时参与，共同制定库存，使供应链上的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个之间的库存管理者对需求的预期保持一致，消除了需求变异放大现象，从而充分利用了供应链资源。在供应链环境下，实施联合库存管理，首先要一个有效的协调管理机制。在协调管理机制中，建立供需双方共同合作目标，在此基础上建立联合库存的协调控制机制，由联合库存管理中心对需求、订货、供货等做出决策，并协调供需双方利益，同时需要设立一种公平的利益分配和激励机制。其次，要以现代化的信息系统为依托，充分利用供应链企业EDI（电子数据互换ElectronicDataInterchange）平台或电子商务系统，将条码技术、POS系统、订单自动处理系统等集成起来。在信息系统中，要做到信息共享以及信息获得具有透明性和及时性。JMI能够给企业库存管理所带来的优势如下所述：

（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是其他库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。

（2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购（即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品）。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。

（3）物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。

（4）战略联盟优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI的有效实施，既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。

总的来看，联合库存管理是解决供应链系统中由于各企业的相互库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。它强调双方同时参与，共同制定库存，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调。

四、模型

2.存储策略。（1）t-循环策略：每隔t时段补充一次，补充量为Q。（2）（s,Q）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为Q；若库存水平大于等于s，则不定货。s称为定货点库存水平。（3）（s,S）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为S-s；即使得定货时刻的库存水平达到S否则就不予定货。（4）（T,s,Q）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,Q）策略。（5）（T,s,S）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,S）策略。

3.传统的库存模型。传统的库存管理往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，因而此处我们以买方为例给出经济订货量（EOQ）公式。

4.再订货水平。在需求恒定的条件下，从一个存货周期把存货转移到另外一个存货周期是没有任何意义的，每一个订单项下的货物都应该在现有的存货刚好用完的时候到达，为了做到这一点，就应该在需要对货物进行补充之前的一个订货至交货周期实施定货，否则就会发生缺货。

5.集成化库存模型。集成化库存模型考虑了使供应链系统总成本最小的联合经济批量，打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。以下给出一个使单买方和单卖方组成的供应链系统总成本最小化的联合经济批量求解模型（Hill(1999)）。

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什么是零库存管理

3.固定订货量系统的特点，课本中的3点（率起着重要的辅助作用．第85页）

零库存管理，顾名思义，就是公司没有库存商品，属于成本管理的一种。即为在对市场情况和企业自身做了非常透彻的调查和剖析之后，做到生产多少产品，就能卖掉多少产品。严格意义上来说，做到零库存之后，公司就不再需要仓库了。这样能为公司节约很多的成本和费用。成本降低了，那么产品的定价在市场上会更有竞争力，从而使产品销量得到提高，更进一步巩固零库存的成果。

零库存管理的：日本丰田汽车。丰田汽车从不生产汽车，而是组装汽车。丰田与其下属三百 五、结语多个配件供应商，花了几年时间来实施零库存，把其对所有配件的各项指标下发给供应商，并派专业人员在供应商那里的生产线上进行质量监督，不合格的产品不允许出厂。另外又花了大量的时间，来培训物流系统，让所有送货的车辆在规定的时间，送到丰田负责组装的厂房门口，卸货后直接进厂安装，从不进仓库。