如何做好物料管理？

物料管理的内容贯穿于企业生产的始终，工业企业物料管理的主要内容包括：制定合理先进的物料消耗定额；确定正常的物料储备定额；编制物料料采购；搞好仓库管理和物料节约工作；建立和健全各项规章制度。按照管理对象的不同，大致上可以分为三个板块：一是管理，二是过程管理，三是消耗管理。在每一个管理部分中，又有不同的内容（见下表）。生产总监在进行物料管理时，要根据不同板块的特点，把握关键。物料的管理，主要侧重需求量、储备量和供应量的平衡；物料的过程管理，主要抓住采购、入库、发放、库存四个环节；物料的消耗管理，则要从定额、措施、考核入手。对生产总监而言，物料管理的内容，就是要做到准确、过程顺畅、消耗下降。减少失误、保证供货准时、降低物料消耗是生产总监物料管理工作的重点所在。

生产物料管理的基本方法 生产物料管理流程图

生产物料管理的基本方法 生产物料管理流程图

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如何做好物料数量管控

在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，为企业的发展做出更大的贡献。以下是我整理的如何做好物料数量管控，希望对大家有所帮助。

如何做好物料数量管控 篇1

1、加强仓储管理各个基本环节仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。

在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，加强各个基本环节的管理,是搞好仓储工作的前提。

1)物资验收。

物资验收是仓储管理工作的开始，通常有两种含义：一种是对物资进行一般性的检查，简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验，简称检验或商检。首先，物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，必须做好验收的准备工作;其次，核对物资部门提供的入库通知单、订货合同或协议书等，供货单位提供的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等;第三，要做好实物的质量和数量验收工作。第四，在验收过程中对证件不全、质量、包装不符合要求时，应将不符合物资单独存放并妥善保管，同时积极与相关单位部门取得联系，力争尽快处理完毕。在物资验收过程中要求保管员树立高度的心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管、保养 打好基础。

2)物资入库。

物资经验收合格后应办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、单据填制关，严格管理确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。物资保管账应随收、发业务活动的发生而及时进行记账，在登销账料时，必须以正式收发凭证为依据。材料卡片应标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等，一般直接挂在货位上，有变动时，应随时登记，以防事后漏记,以便于查对和管理。物资技术档案，可准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况，管理措施、方法及效果，有利于积累仓储管理经验，提高管理质量，物资档案应一物一档，专人管理，统一编号，便于查阅。建帐立卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态,这是加强仓储管理的重要工作。

3)物资出库。

物资的发放是仓库管理工作的阶段。将物资及时准确地发放是物资仓库管理的终任务，也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的道关口，这项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。因此，在物资发放时，保管员要加强心，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度，发料依据完整，认真贯彻“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。

4)物资盘点。

制定盘点程序和盘点制度，依据盘点程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查，做到账、物、卡三方面的数字都相符合;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等，将盘点结果上报相关部门及负责人并对存在的问题及时进行整改。

2、物资保管、保养是仓储管理的中心内容。

物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，从根本上采取“预防为主,防治结合”的方针，做到早防早治，限度地避免和减少货物损失。

1)合理存放。

根据物资的类别和特点,结合仓库内各库房、货场的容量及建筑结构情况等具体条件，对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次的物资应分开堆码，为了确保存放和便于保管，能上架的物资尽量上架。同时应对货位按“四号定位”法进行统一编号。对于灭火方法、温湿度要求不同的物资,不能放在一起。

2)物资的堆码、苫垫。

物资在堆码时应堆码整齐美观，便于检查、盘点，做到过目成数，尽量采用“五五化”堆码方法，同时必须保证物资的质量不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全，力求达到合理、牢固、整齐、方便，尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射，不受潮气、水的侵入，必须对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。一般露天货物的垫垛要高出地面300~500 mm，库房为200~300 mm，具体高度，要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程 度等而定。

3)物资的维护保养。

仓储物资的养护是一项综合性应用科学技术工作，是来源于实践，通过实验研究成果上升到理论，再用理论指导实践，从而使养护技术不断地得到提高、创新和发展。库存物资质量发生变化受多种因素影响，有人为的造成的，有自然灾害造成的，有物资内在的因素也有外在的因素。一般按照物资的物理、化学性质，结合物质储存的自然环境(如温度、湿度、空气、日光、雨露、尘土、杂物、虫害等)及其储存期限，掌握各类物资的防护要求，搞好仓库清洁卫生，采取不同的预防措施和不同的维护、保养手段,同时加强物资的质量检查，达到防潮、防虫、防变形、防盗、防火等目的。对于质量有变化迹象时，应按物资的维护要求进行紧急处理。

3、建立健全仓库质量保证体系。

仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，并能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。

如何做好物料数量管控 篇2

物料发放

物料发放是由仓库根据生产，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

：应有一个稳定合理的生产;生产是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

物料超领

物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

大至有三种：

：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。

第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的`物料不良需要超领的。

第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

物料的搬运

搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

现场储存物料

一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。

退料补货

退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：

产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。

还有就是超发物料，这个或许有变，或许失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。

不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

如何做好物料数量管控 篇3

一、入库环节

做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。

措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。

要求:保管员应树立高度的心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。

二、出库环节

物料出库时,要严格执行领用制度。对出库严格把关，会减少物品丢失或错记的情况，物料出库监管不严非常容易造成账实不符的现象。因此，有部门需要领物资时,应持有己批准的领料单到仓库领料。保管员根据手续齐全的领料单发放物料,除紧急抢修物资外,一律不应白条发料,需要白条发料时必须有主管主任签字方可发料。严格按领料单据的数量进行发放。

措施：按照“先进先出,易霉易损先出,接近失效期先出”的原则发货。仓库保管员与领料员要当面点清物料,保证数量准确,质量完好,包装牢固,标志清楚。

发料时必须坚持“三检查”“三核对”“发”制度。

三检查:检查物资的品种、数量、规格、质量,包装完好情况。检查凭证是否正确无误。检查抄发的技术证件是否齐全。

三核对:实物与账卡相核对。账卡与发料凭证相核对。发料凭

证与发放实物相核对。

发:发料凭证手续不全的不发。应附技术文件而未附的不发。质量不符的不发。规格不符、配件不全、应配套而未配套,应附的工具而未附的不发。未经验收入帐建卡的不发。

三、物料保管、保养

物料保管保养的基本要求是：保质、保量、保安全、保急需、仓库规范化、存放系列化、保养，经常化。

维护保养是经常性的工作. 主要包括温度和湿度的调节控制，通风、去潮、去湿、去污染、清洁卫生、防虫、防鼠、防盗、防火、货垛货架维护等等。其目的是维持合适的保管条件和保管安全，维持被保管物资的使用价值。对已经发生变质损坏的物资，要采取各种救治措施，防止损失的扩大。救治措施有除锈、破损修复、晾晒等。

四、物料盘点

物资盘点是指对库存物资进行清查核算。其目的是要掌握库存数量及保管情况，以便及时发现问题，采取有效措施，堵塞漏洞，保证物资的完整和安全。

主要工作内容：检查物资的帐面数字与实存数是否相符；检查各种物资有无超储积压、损坏和变质；检查物资的收发工作有无错；检查保管条件是否良好，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合安全要求等。

总之，物料管理涉及多个环节，要想做好物料管理工作，先把物料出库、入库、物料保管、物料盘点这四个环节做好，在物料管理上就相对容易了。

如何做好物料管控

导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。因此不可一味的照用他司的规章制度哦。希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!

如何做好物料管控

1.物料需求：是根据主中的存货数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产，原材料及外购件的采购等。

2.主：是以生产、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产转换为产品，它是一个详细的进度。

3.MRP的基本原理：根据需求和预测未来物料供应及生产的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。

4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。

5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)

6.物料控制的三大原则：

A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料

7.物料管理的“4R”，及实际作中的应用。

A：减少ReduceB：再用Reuse

C：循环再用RecycleD：替代Replace

如何做好物料管控

物料的搬运

搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：

在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

现场储存物料

一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的'储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。

物料发放

物料发放是由仓库根据生产，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

：应有一个稳定合理的生产;生产是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

物料超领

物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

大至有三种：

：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。

第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。

第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

退料补货

退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：

产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。

还有就是超发物料，这个或许有变，或许失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。

不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

如何管控生产车间物料

在制造企业，生产和原料管理一般由不同的部门负责。管理的弊端在于仓管人员不知道新的原料是用于哪些订单生产，而生产人员也不知道自己要生产订单的原料是否到齐，从而影响生产排程，延误生产进度。

这个问题的根源在于，由于仓管员和生产员在不同的部门工作，他们之间的信息交流不够顺畅，导致生产进度受到影响。

你是否考虑过，这些问题其实可以通过更紧密的协作和沟通来解决？如何寻求一种更加高效的生产和原料管理方式，？

其实针对这个问题，企业可以通过引入企业管理软件，来打破部门间信息孤岛问题。

在这里我C2P工业云。它可以将仓库和生产部门的数据整合起来，实现实时数据共享和协同。这样，仓管员就可以把新的原料信息录入系统中，并将其与相应的订单对接。生产员也可以通过软件系统查看订单状态和原料库存情况，从而及时调整生产，避免生产延误。

此外C2P工业云可以根据订单需求和原料库存情况，自动调配原料和生产资源，实现生产的优化和自动化。还可以原料库存情况，提醒仓管员及时补充原料，避免原料短缺导致生产延误。

综上所述，使用C2P工业云就可以帮助企业解决生产和原料管理中的信息不畅通问题，实现生产和原料管理的信息共享和协同。提高生产效率，避免生产延误，帮助企业实现更加精细化的管理。

产线物料管控流程

1.进货验收：将进货的原材料（或半成品）进行验收，并记录到原料的检验报告中。只有通过验收的原材料才能进入产线。2.物料存储：将原材料（或半成品）进行分类存储，便于在后续的生产过程中快速取用。3.领用申请：根据生产和需求，向仓库发起物料领用申请。4.物料派发：仓库根据领用申请从储取出相应的物料，并派发到生产线上的工作站，以确保物料的使用情况。5.加工制造：加工制造员根据工艺流程和制造标准完成相应的生产过程。6.检验确认：在加工制造完成后，对成品进行检验和确认，以确保产品达到质量标准。7.产品存储：将成品存储在指定的区域内，并记录到产品存储清单中，以便于和管理成品。8.运输配送：将成品按照生产或订单要求进行运输配送。

如何做好车间产线物料管控

管理就是要做小循环，小到以天为单位。当然，管理的循环并不是各自的，而是大循环套中循环，中循环套小循环，小循环彼此相扣，大循环彼此相扣，一环扣一环，中间没有漏洞，一循环起来就像汽车轮子开起来一样，循环越快，汽车就开得越快。以下是我为大家收集的如何做好车间产线物料管控，仅供参考，希望能够帮助到大家！

如何做好车间产线物料管控1

一、“人”，即人的管理

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以感强弱为该员工基本的评价基准，然后根据该员工的作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和。

二、“机”，即机器设备的管理

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备作培训或理论培训，以达到安全作的目的。

三、“料”，即物料的管理

物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

四、“境”，即环境的管理

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的`方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

五、“法”，即作法，指导书

作法是作的路线，在作过程中路线不能变。有的作工特别是新员工对作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒作人员时刻保持警惕，做到作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高作工在作工序中的细心程度。

如何做好车间产线物料管控2

1、健全车间生产组织，合理组织生产

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得的经济效益。

2、完善车间管理制度

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织

劳动力是生产力三要素中关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以化的方式、合理、有效地组织起来，从而取得的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

6、管好、用好固定资产

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7、加强核算工作

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8、建立车间指标体系

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9、车间利润评价

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。